Requisitos del proceso para cortar con láser placas gruesas de acero inoxidable.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de corte por láser, la tasa de utilización de los modelos de 10.000 vatios en el mercado continúa aumentando y los campos de aplicación de placas de acero inoxidable de espesor medio y grueso también son cada vez más amplios. En la actualidad, los productos fabricados con placas gruesas de acero inoxidable se han utilizado ampliamente en la construcción naval, la ingeniería de puentes, la fabricación de maquinaria, la ingeniería de la construcción y otras industrias.

Según los estándares de proceso actuales, la mejor manera de cortar placas gruesas de acero inoxidable es utilizar una máquina de corte por láser de alta potencia. Como experto en aplicaciones de corte por láser de 10.000 vatios, el equipo técnico de I+D de Rayma Laser está comprometido con el desarrollo continuo de nuevas tecnologías para mejorar el efecto de corte de sus productos. Después de que el equipo resumió continuamente su experiencia, resumieron las habilidades del proceso de corte de placas gruesas de acero inoxidable para referencia de colegas y clientes finales.

Requisitos del proceso para cortar con láser placas gruesas de acero inoxidable.

En términos generales, las placas medianas se refieren a placas de acero con un espesor de 10,0 a 25,0 mm, las que tienen un espesor de 25,0 a 60,0 mm se denominan placas gruesas y las que tienen un espesor superior a 60,0 mm se denominan placas extragruesas. En el corte real, la calidad del corte de placas gruesas se evalúa principalmente de manera integral desde varios aspectos como rugosidad, verticalidad, ancho de corte, textura, rebabas, tamaño del área afectada por el calor y si la placa se deforma durante el corte.

Específicamente, si desea cortar piezas de trabajo de placas gruesas de acero inoxidable de alta calidad, debe prestar atención a los siguientes puntos en el proceso:

01 Selección de boquilla

El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de aire que ingresa a la incisión, el área de difusión del gas y el caudal de gas, lo que afecta la estabilidad de la eliminación y el corte del material fundido. Cuanto mayor sea el flujo de aire que ingresa a la incisión, más rápida será la velocidad y la posición adecuada de la pieza de trabajo en el flujo de aire, mayor será la capacidad del chorro para eliminar el material fundido. Cuanto más grueso sea el acero inoxidable, más grande se debe utilizar la boquilla y más grande se debe ajustar la válvula proporcional. Sólo aumentando el caudal se puede garantizar la presión y lograr el efecto de sección transversal normal.

Especificaciones: Las especificaciones de la boquilla aquí se refieren principalmente al diámetro del orificio final. Tomando como ejemplo la boquilla de corte de Precitec, el diámetro de su orificio oscila entre 1,5 mm y 5,0 mm. La elección de la apertura está relacionada principalmente con el poder de corte. A mayor potencia, más calor se genera y mayor volumen de aire se requiere. Cuando cortamos placas de menos de 3 mm, generalmente utilizamos boquillas con aberturas de 2,0 mm; al cortar placas de 3 mm a 10 mm, utilizamos boquillas de 3,0 mm; Al cortar placas de más de 10 mm, utilizamos boquillas de 3,5 y superiores.

Boquilla de una sola capa: en términos generales, las boquillas de doble capa se utilizan para el corte oxidativo (el gas auxiliar es oxígeno) y las boquillas de una sola capa se utilizan para el corte por fusión (el gas auxiliar es nitrógeno). Sin embargo, algunos láseres tienen instrucciones especiales sobre si se debe utilizar una capa o una capa doble. En este caso, simplemente siga las instrucciones del láser.

02 Selección de gas auxiliar y pureza del gas.

Tabla de datos de prueba de presión de gas y diámetro de boquilla y nitrógeno

A menudo se utilizan varios gases auxiliares en el corte por láser de acero inoxidable, como oxígeno, nitrógeno, aire, etc. Se utilizan diferentes tipos de gases para producir diferentes efectos de sección de corte. El oxígeno tiene una sección transversal negra, que tiene una alta velocidad de corte y puede cortar materiales de placas gruesas. Se recomienda que la pureza sea ≥99,999%; el aire es de color amarillo claro; El nitrógeno puede evitar que se oxide el color original del acero inoxidable, por lo que no es necesario reprocesar la pieza de trabajo. Se recomienda que la pureza sea ≥99,995%. . El nitrógeno es el gas auxiliar preferido para el corte de acero inoxidable.

03 posición de enfoque

El enfoque es diferente y el grosor, el material y la calidad que se puede cortar también son diferentes. Al cortar diferentes materiales y espesores, es necesario ajustar un enfoque diferente. Antes de cortar, se mide el enfoque cero real y los parámetros del proceso de corte se pueden probar y analizar en función del enfoque cero. El desenfoque negativo es la principal dirección de selección del proceso para el corte de acero inoxidable.

04 El impacto del ajuste de frecuencia del láser en el corte

Efecto de los cambios de frecuencia en el corte de placas gruesas de acero inoxidable:

La frecuencia disminuye desde el rango de 500-100 Hz, el efecto de la sección de corte se vuelve más fino y las capas mejoran gradualmente. Cuando la frecuencia se establece en 100 Hz, no puede cortar y refleja la luz azul. Encuentre el rango de frecuencia óptimo cambiando la frecuencia. Para garantizar la mejor sección de corte, el número de pulsos debe coincidir perfectamente con la energía de un solo pulso.

Efectos de los cambios en el ciclo de trabajo del pulso en el corte de placas gruesas de acero inoxidable:

El ciclo de trabajo del pulso del 45% es el valor crítico. Si el ciclo de trabajo continúa disminuyendo, aparecerán rastros sin cortar en la superficie inferior. Cuando el ciclo de trabajo aumenta al 60 %, la sección transversal se volverá rugosa, las capas serán obvias y la superficie de corte se volverá amarilla.

Ritman Laser: experto en aplicaciones de corte por láser de 10.000 vatios

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